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　　用途：選擇性破碎機主要用于處理篩分后的塊煤，也可用于處理原煤。處理原煤時，一般在入料端安裝一段固定篩，預(yù)先篩除末煤，篩上物進(jìn)入破碎機，這樣破碎效果更好;或在滾筒的入料端不設(shè)置提升板，把末煤篩除。根據(jù)煤質(zhì)情況，破碎機排料端的矸石可直接裝車或進(jìn)行反手選。該機可以替代人工揀矸、破碎和篩分三個環(huán)節(jié)。

　　工作原理：選擇性破碎機是利用煤和矸石硬度的不同(即在同一沖擊破碎環(huán)境中其可破碎性的差異)，把煤和矸石分離出來，并經(jīng)篩分過程，分選出大塊矸石、雜物等。具體說，在破碎機滾簡旋轉(zhuǎn)時，給入的煤塊被提升板提起，轉(zhuǎn)到一定角度，就順著提升板從高處摔下。由于滾筒不斷轉(zhuǎn)動，煤塊也就被反復(fù)提升和摔落。煤被摔碎到小于篩孔尺寸時即透過篩孔排出機外。比煤硬的大塊矸石或其他金屬雜物不易摔碎，而被機器送到排料端經(jīng)排料溜槽排出。采用選擇性破碎機應(yīng)具備以下幾個條(1)煤和矸石的硬度應(yīng)有顯著差別，硬度相差越大，即可破碎性差異越大，選擇性破碎機的使用效果就越好。(2)產(chǎn)品不要求保留大塊煤，即用戶對粒度沒有特殊要求(3)大于50mm粒級的矸石占該粒級總量的30%以上(4)大于300mm粒級的大塊矸石要求預(yù)先分出，以免砸壞篩板。

　　結(jié)構(gòu)特點：選擇性破碎機的結(jié)構(gòu)是由滾筒、傳動系統(tǒng)、進(jìn)出口槽、密封罩和漏斗等部件組成。滾筒是選擇性破碎機的主要部分，它由兩個大滾圈和擋蓋、槽鋼組件、篩板、提升板及導(dǎo)流板組成。兩端滾圈為整體鑄鋼件，工字鋼組件用螺栓連接組成圓筒的骨架。為了減少物料的沖擊噪聲，在篩板與大梁之間墊有10mm厚的橡膠墊。滾筒依靠托輥和滾圈間的摩擦力作用而轉(zhuǎn)動滾筒上的篩板用錳鋼鑄造而成，具有耐磨、抗沖擊等優(yōu)良性能?？诪閳@形并帶有錐度，以防止物料堵塞。提升板為鋼板焊接組成，用于在滾筒內(nèi)提升物料，并使物料沿滾簡軸向前進(jìn)。由于提升板在滾筒內(nèi)經(jīng)常受到物料的摩擦和沖擊，因而，它與篩板一樣，都屬于易損件。為了使物料能順著滾筒向前轉(zhuǎn)動，調(diào)節(jié)物料在滾筒內(nèi)的跌落次數(shù)及改變物料在滾筒內(nèi)的停留時間，提升板的布置可有幾種不同的形式:

　　1提升板與滾筒軸線平行，簡體軸線與水平面有一定的夾角;

　　2提升板與筒體軸線按一定夾角布置，此時簡體軸線可與水平面平行，也可有一定夾角:

　　3混合形式。

　　選擇性破碎機采用的是第三種布置形式。在滾簡入料端，為了提升物料和加快物料的軸向流速，采用與簡體軸線成12°夾角的提升板，它是決定設(shè)備處理能力的關(guān)鍵?？梢愿鶕?jù)煤和矸石的硬度差異來調(diào)整提升板的安裝角度，以達(dá)到控制跌落次數(shù)的目的。采用提升板來控制跌落次數(shù)是該機的重要特色之一，它擴大了設(shè)備的使用范圍，從而在一定的物料條件下能得到較理想的破碎效果。一般說來，煤和矸石的硬度差異愈大，所需的跌落次數(shù)愈少。選擇性破碎機前、后兩端有兩個相互獨立的傳動系統(tǒng)，它包括動力單元、主動托輥組、支撐托輥和軸向止推輥四個部分。主動托輥除其支撐作用外，還要擔(dān)負(fù)傳動任務(wù)。滾簡兩端的大滾圈被安裝在前、后主動托輥及支撐托輥上。動力通過電動機、減速機傳至主動托輥，靠摩擦力的作用傳給大滾圈，從而帶動滾筒的轉(zhuǎn)動。與齒輪傳動或鏈傳動的選擇性破碎機相比，采用這種摩擦傳動的系統(tǒng)較為簡單，維護(hù)方便，且易于加工制造。為了防止?jié)L筒的軸向串動，在滾筒的前后端部裝有止推輥，滾筒在工作中不斷地對物料進(jìn)行破碎和篩分，因而會產(chǎn)生大量的粉塵，污染環(huán)境，惡化工作條件。經(jīng)過多年的研究與試驗，該機在除塵、降噪方面取得了一定進(jìn)展。用密封罩將滾筒全部包圍起來與外部隔離，兩端交接處用膠皮密封。滾筒兩端大滾圈用兩個密封蓋擋嚴(yán)，密封蓋也采用膠皮密封。

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